1. 德爾塔巴流量計測量蒸汽流量時(shí)的(de)安裝方式：（水(shuǐ)平管道水(shuǐ)平插入，雙側支撐，差壓變送器安裝位置低于取壓點），如圖1。

2. 德爾塔巴流量計測量氣體流量時(shí)（如天然氣、壓縮空氣）安裝方式：（水(shuǐ)平管道頂部插入，雙側支撐，差壓變送器安裝位置高(gāo)于取壓點），如圖2。
3. 德爾塔巴流量計測量循環水(shuǐ)流量時(shí)安裝方式：由于循環水(shuǐ)管網多(duō)處于地下(xià)或地坑中，原設計采用(yòng)水(shuǐ)平管道底部插入安裝方式無法施工，經過與廠家技術人(rén)員(yuán)協商討(tǎo)論，全廠用(yòng)于測量循環水(shuǐ)流量的(de)德爾塔巴流量計安裝方式改爲水(shuǐ)平管道頂部插入。同時(shí)爲了(le)小循環水(shuǐ)内氣泡對(duì)流量測量結果的(de)影(yǐng)響，需在正負取壓管道頂端加裝兩個(gè)排氣閥。具體要求詳見廠家提供的(de)附件1：《德爾塔巴地下(xià)管道測液體安裝示意圖》。
二、 關于德爾塔巴流量計差壓變送器的(de)正負取壓管連接方式：
向著(zhe)被測介質流向的(de)取壓管與差壓變送器正側取壓室連接，背著(zhe)被測介質流向的(de)取壓管與差壓變送器負側取壓室連接，如圖3。
三、 德爾塔巴流量計對(duì)側安裝法蘭及支撐件的(de)安裝注意事項：
1. 流量計廠家已經提供對(duì)側安裝焊接法蘭及連接管，該連接管與法蘭總高(gāo)度h=125mm 或者175mm。
2. 焊接前，首先在管道頂部（水(shuǐ)平管道頂部插入時(shí)）或水(shuǐ)平中心距（水(shuǐ)平管道水(shuǐ)平插入時(shí)）上鑽28mm（對(duì)于DF25 型德爾塔巴流量計）或60mm（對(duì)于DF50 型德爾塔巴流量計）的(de)安裝孔。
3. 焊接完成後，必須保證高(gāo)度h 不變，如圖4。
4. 四孔安裝法蘭正确的(de)安裝方式如圖5。
5. 對(duì)側支撐件安裝要求：必須與對(duì)側安裝法蘭均處于管道中心線，并與之相對(duì)應。焊接前鑽孔與法蘭鑽孔大(dà)小一緻，如圖6。

四、 德爾塔巴流量計安裝前後直管段的(de)要求：

爲了(le)保證德爾塔巴流量計的(de)測量精度（≤1.0%），各施工單位根據現場(chǎng)工藝管道的(de)實際情況，嚴格按照(zhào)德爾塔巴流量計的(de)安裝要求進行選擇定位，詳見附件2。
五、 設計變更增加内容：
爲了(le)保證今後流量計傳感器的(de)正常拆裝維護檢修，要求增加以下(xià)材料和(hé)閥門（安裝示意圖見圖7）：
1. 要求在所有用(yòng)于測量新蒸汽流量的(de)德爾塔巴流量計傳感器一次取壓閥門後再增加一個(gè)針型閥（大(dà)約在一次取壓閥後100mm 處），并采用(yòng)螺紋連接，耐壓等級與德爾塔巴流量計傳感器一緻（注明(míng)：2 台壓煮溶出新蒸汽流量壓力等級爲PN100,其餘均爲PN16）。共計增加4 個(gè)PN100 針型閥，36 個(gè)PN16 針型閥。
污閥。共計29*2=58 台。
3. 用(yòng)于測量空壓站循環水(shuǐ)、蒸發循環水(shuǐ)流量的(de)德爾塔巴流量計由于變更安裝方式，需增加排氣閥門、三通(tōng)接頭及相應管材。共計4 台流量計，增加8 個(gè)排氣閥和(hé)8 個(gè)三通(tōng)。
2. 要求所有測量蒸汽、液體流量的(de)德爾塔巴流量計安裝有排污閥。共計29*2=58 台。
測量空壓站循環水(shuǐ)、蒸發循環水(shuǐ)流量的(de)德爾塔巴流量計由于變更安裝方式，需增加排氣閥門、三通(tōng)接頭及相應管材。共計4 台流量計，增加8 個(gè)排氣閥和(hé)8 個(gè)
4. 以上德爾塔巴流量計未包含1 台熱(rè)電站化(huà)學水(shuǐ)總管流量計和(hé)4 台給水(shuǐ)泵流量計（詳見熱(rè)電站自控設計變更，目前無儀表的(de)具體規格型号，暫時(shí)無法确定）