電磁流量計在日常使用(yòng)中常遇到的(de)故障有哪些？

1.1  調試時(shí)故障

該故障出現在安裝調試階段，一經排除，在相同條件下(xià)不會一再出現。這(zhè)類故障主要由安裝不妥、環境幹擾及流體特性等引起。

1.2  安裝

通(tōng)常由安裝位置不正确引起的(de)，如安裝在易集聚氣體的(de)管道的(de)最高(gāo)點或安裝在自上而下(xià)的(de)垂直管段。可(kě)能出現排空；或傳感器後無背壓，流體直接進入大(dà)氣而形成測量管内非滿管。傳感器盡量豎直安裝，使被測介質自下(xià)而上流經儀表；必須水(shuǐ)平安裝時(shí)，應使電極軸線與地面平行。避免傳感器在管道最高(gāo)位，防止氣泡在電極處聚積。兩種安裝方式均應在傳感器兩端設旁路和(hé)閥門，以便于儀表維護。另外，安裝時(shí)應确保傳感器與管道同心，尤其對(duì)小口徑流量計同心度偏差将産生測量誤差。安裝時(shí)必須滿足前直管段 L1≥5DN，後直管段 L2≥2DN，DN 爲導管直徑；切忌将調節閥安裝在儀表上遊，泵源不能安裝在下(xià)遊，以保證儀表的(de)測量精度。正确配用(yòng)連接電纜，對(duì)低電導率介質測量及遠(yuǎn)距離分(fēn)體式電磁流量計使用(yòng)時(shí)，必須校對(duì)對(duì)應圖表，确定選用(yòng)信号電纜及适當截面積的(de)勵磁線。

1.3 環境

這(zhè)類故障是由于管道雜(zá)散電流幹擾、空間強電磁波幹擾、大(dà)型電機磁場(chǎng)幹擾等引起。 通(tōng)常采取良好的(de)單獨接地保護，勿與其它動力電源共同接地，接地電阻應小于 10�6�8，以提高(gāo)儀表的(de)抗幹擾性能。但如遇到強大(dà)的(de)雜(zá)散電流，需采用(yòng)其它措施與流量傳感器和(hé)管道絕緣。空間電磁波幹擾一般經信号電纜引入，應采用(yòng)單層或多(duō)層屏蔽，因此安裝場(chǎng)所應盡量避免劇烈震動和(hé)交直流強磁場(chǎng)。必要時(shí)，在測量管左右兩邊加支撐件，振動允許程度應低于 2.2g，并在 20Hz～50Hz 範圍内。不要将儀表直接暴露在陽光(guāng)下(xià)，在必要場(chǎng)合需加保護罩。

1.4  流體特性

被測量液體中含有均勻分(fēn)布的(de)微小氣泡，通(tōng)常不會影(yǐng)響電磁流量計的(de)正常工作，但随著(zhe)氣泡增大(dà)，儀表輸出會出現波動，若氣泡大(dà)到足以遮蓋整個(gè)電極表面時(shí)，随著(zhe)氣泡流過電極回路瞬間短路，而使輸出信号波動更大(dà)。低頻(pín)方波勵磁的(de)電磁流量計測量固體含量過多(duō)的(de)漿液時(shí)，也(yě)将産生漿液噪聲，使輸出信号産生波動。 測量混合介質時(shí)，如果在混合未均勻前就進入流量傳感器進行測量，也(yě)會産生波動。電極材料與被測介質選配不當，也(yě)将由于化(huà)學作用(yòng)或極化(huà)現象而影(yǐng)響正常測量，因此，應根據儀表或有關手冊正确選配電極材料。既要考慮電極材料符合被測介質的(de)腐蝕性要求，又要考慮電極表面不産生化(huà)學反應，如無鈍化(huà)、氧化(huà)、極化(huà)、氣泡及結垢層産生。測量介質應與測量管襯墊材料相适應，使襯墊達到防腐與必要的(de)耐磨性，以提高(gāo)傳感器的(de)使用(yòng)壽命。

2.1  運行時(shí)故障

該類故障由流量傳感器内壁附著(zhe)層、雷電打擊以及環境變化(huà)等因素引起。下(xià)面重點分(fēn)析儀表本身故障。

2.2 内壁附著(zhe)層

由于電磁流量計常用(yòng)來(lái)測量髒污流體，運行一段時(shí)間後，内壁積聚附著(zhe)層會産生故障，這(zhè)是由于附著(zhe)層的(de)電導率太大(dà)或太小造成的(de)。若附著(zhe)物(wù)爲絕緣層，則電極回路将出現斷路，儀表不能正常工作。若電導率顯著高(gāo)于流體電導率，則電極回路會出現短路，儀表也(yě)不能工作，所以應當清除附著(zhe)層。

2.2.2  雷電打擊

雷電打擊感應出高(gāo)電壓和(hé)浪湧電流使儀表損壞。這(zhè)主要是通(tōng)過電源線或勵磁線圈或傳感器與轉換器之間的(de)流量信号線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入的(de)占絕大(dà)部分(fēn)。

2.3  環境條件變化(huà)

如遭遇強磁場(chǎng)、雜(zá)散電流等都應采取相應措施。

2.4  按故障發生現象判斷和(hé)分(fēn)析

一般故障均在流量計轉換器的(de)輸出信号計顯示，其故障現象、原因及排除方法有：

（1）無流量信号時(shí)，有可(kě)能是：電源未通(tōng)、連接電纜故障、介質流動狀況、傳感器零部件壞、轉換器元器件壞。

排除方法：檢查熔絲和(hé)電源、電纜、流動方向與傳感器方向是否一緻，更換傳感器和(hé)傳感器零部件。

（2）輸出液體和(hé)零點漂移時(shí)，有可(kě)能是流體本身波動或脈動、管道未充滿液體，外界電、磁幹擾，介質的(de)物(wù)理(lǐ)特性以及信号回路絕緣下(xià)降、電極材料與介質不匹配等原因所緻。

排除方法：如實反映工況，使介質充滿管道，在傳感器兩端加裝接地環移去幹擾，改用(yòng)導電橡膠，提高(gāo)時(shí)間頻(pín)率常數，改善絕緣性能，更換電極材料等。

（3） 流量測量值與實際值不符時(shí)，有可(kě)能是：轉換器設定參數不正确，未滿管，未處理(lǐ)好信号電纜，傳感器極間電阻變化(huà)，有支管流量未考核。 

排除方法：正确設定儀表參數，改換到能完全充滿的(de)位置，按規定選定信号電纜并接牢，清除導電沉積層，密閉支管洩漏閥門，截斷未考核的(de)支管流量。

（4）信号超量程時(shí)，可(kě)能是傳感器、電纜、轉換器、顯示儀表等方面的(de)原因引起的(de)。 
排除方法：短接轉換器信号端子，判斷是哪部分(fēn)故障，正确接線，正确設定儀表參數，采取隔離措施。