孔闆或噴嘴安裝前應進行外觀檢查，孔闆的(de)入口和(hé)噴阻的(de)出口邊緣應無毛刺和(hé)圓角，并按現行的(de)國家标準《流量測量節流裝置的(de)設計安裝和(hé)使用(yòng)》的(de)規定複驗其加工尺寸；安裝前進行清洗時(shí)不應損傷節流件；孔闆的(de)銳邊或噴咀的(de)曲面側應迎著(zhe)被測介質的(de)流向；在水(shuǐ)平和(hé)傾斜的(de)工藝管道上安裝的(de)孔闆或噴咀，若有排洩孔時(shí)，排洩孔的(de)位置對(duì)液體介質應在工藝管道的(de)正上方，對(duì)氣體及蒸汽介質應在工藝管道的(de)正下(xià)方；孔闆或噴咀與工藝管道的(de)同軸度及垂直度，應符合本規範第2.4.5條的(de)規定；環室上有“＋”号的(de)一側應在被測介質流向的(de)上遊側，當用(yòng)箭頭标明(míng)流向時(shí)，箭頭的(de)指向應與被測介質的(de)。

渦街(jiē)流量計可(kě)廣泛的(de)用(yòng)于各種大(dà)、中、小型各種管道給排水(shuǐ)、工業循環、污水(shuǐ)處理(lǐ)，油類及化(huà)學試劑以及壓縮空氣、飽和(hé)以及過熱(rè)蒸汽、天然氣及各種介質流量的(de)計量并可(kě)作爲流量變送器應用(yòng)自動化(huà)控制系統中，使用(yòng)是很壽命長(cháng)。

孔闆流量計安裝注意的(de)要點：

 　　1、合理(lǐ)選擇安裝場(chǎng)所和(hé)環境。

 　　避開強電力設備，高(gāo)頻(pín)設備，強電源開關設備;避開高(gāo)溫熱(rè)源和(hé)輻射源的(de)影(yǐng)響，避開強烈震動場(chǎng)所和(hé)強腐蝕環境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。

 　　2、上下(xià)遊必須有足夠的(de)直管段。

 　　若傳感器安裝點的(de)上遊在同一平面上有二個(gè)90。彎頭，則：上遊直管段≥25D，下(xià)遊直管段≥5D 。

 　　若傳感器安裝點的(de)上遊在不同平面上有二個(gè)90。彎頭，則：上遊直管段≥40D，下(xià)遊直管段≥5D 。

 　　調節閥應安裝在傳感器的(de)下(xià)遊5D以外處，若必須安裝在傳感器的(de)上遊，傳感器上遊直管段應不小于50D，下(xià)遊應有不小于5D。

 　　3、安裝點上下(xià)遊的(de)配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。

 　　4、管道采取減振動措施。

 　　傳感器盡量避免安裝在振動較強的(de)管道上，特别是橫向振動。若不得(de)已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的(de)上下(xià)遊2D處分(fēn)别設置管道緊固裝置，并加防振墊。

 　　5.傳感器在水(shuǐ)平管道的(de)倒裝。

 　　一般情況下(xià)不推薦用(yòng)此安裝方法。此安裝方法不适用(yòng)于測量一般氣體、過熱(rè)蒸汽。可(kě)用(yòng)于測量飽和(hé)蒸汽，适用(yòng)于測量高(gāo)溫液體或需經常清洗管道的(de)情況。

 　　6.傳感器在有保溫層管道上的(de)安裝。

 　　測量高(gāo)溫蒸汽時(shí)，保溫層最多(duō)不能超過支架高(gāo)度的(de)三分(fēn)之一。

 　　7.測壓點和(hé)測溫點的(de)選擇。

 　　根據測量的(de)需要，需在傳感器附近測量壓力和(hé)溫度時(shí)，測壓點應在傳感器下(xià)遊的(de)3-5D處，測溫點應在傳感器下(xià)遊的(de)6-8D

 　 8.在水(shuǐ)平管道上安裝是流量傳感器最常用(yòng)的(de)安裝方式。

 　　測量氣體流量時(shí)，若被測氣體中含有少量的(de)液體，傳感器應安裝在管線的(de)較高(gāo)處。

 　　測量液體流量時(shí)，若被測液體中含有少量的(de)氣體，傳感器應安裝在管線的(de)較低處。

 　　9.傳感器在垂直管道的(de)安裝。

 　　測量氣體流量時(shí)，傳感器可(kě)以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的(de)液體，氣體流向應由下(xià)向上。

 　　測量液體流量時(shí)，液體流向應由下(xià)向上：這(zhè)樣不會将液體重量額外附加在探頭上。

 　　10、傳感器在水(shuǐ)平管道的(de)側裝。

 　　無論測量何種流體，傳感器可(kě)以在水(shuǐ)平管道上側裝，特别是測量過熱(rè)蒸汽，飽和(hé)蒸汽和(hé)低溫液體，若條件允許最好采用(yòng)側裝，這(zhè)樣流體的(de)溫度對(duì)放大(dà)器的(de)影(yǐng)響較小。

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