孔闆流量計安裝方式與使用(yòng) 1、 安裝方式 1 1測量液體 2、 節流裝置 ≤45° 測量液體流量時(shí)工藝管道水(shuǐ) 4、 平安裝差壓變送器的(de)位置 放出空氣 處于節流裝置下(xià)方時(shí)取壓 3、 傾斜度 口應在節流裝置的(de)水(shuǐ)平中心 輸出 至下(xià) 110 軸線下(xià)偏45°角引出這(zhè) 水(shuǐ)道 可(kě)以消樣除由流體傳放出的(de) 輸入 5 氣體進入導壓管和(hé)差壓變送 氣源 器如圖8。若差壓變送器 1、 至下(xià)水(shuǐ)道 至儀表 處于節流裝置的(de)上方時(shí)除 圖8測量液體儀表低于節流裝 取壓口下(xià)偏≤45°角然後向 置 上引導壓管外應在導壓管 1、儀表 2、節流裝置 3、 上的(de)最高(gāo)點裝置集器或排氣 沖洗閥 4、導壓管 5、沉 閥。如圖9 積器 放出 空 氣 3 6 至儀表 輸出 氣源 圖9測量液體儀表高(gāo)于 節流裝置 1 放出 1、儀表 2、節流裝置 空氣 3、排氣閥 4、導壓管 b 5、沉積器 6、空氣收集 4 5 器。 2 至下(xià)水(shuǐ)道 ≤45° α 2 測量水(shuǐ)蒸汽 測量蒸汽流量時(shí)安裝方式一般爲差壓變送器低于、高(gāo)于節流裝置兩種。如圖12取壓口位置應附合上述安裝要求并在導壓管制高(gāo)點處裝上放氣閥和(hé)氣體收集器。 a 2 圖10測量蒸汽儀表低 全節流裝置 于節流裝置 4 傾斜度110 1、儀表 2節流裝置 3、沖洗閥 4、導壓管 3 5、隔離器 輸出 至儀表 氣源 5 1 b 至下(xià)水(shuǐ)道 3 測量氣體 測量介質爲清潔的(de)氣體流量時(shí)安裝方式一般爲差壓變送器高(gāo)于、低于節流裝置兩種如圖11、12取壓口位置應符合上述安裝要求當差壓變送器低于節流裝置時(shí)導壓管必須向下(xià)彎至差壓變送器并在最低處裝置放水(shuǐ)閥和(hé)沉積器。 3 4 輸出 1 45° 2 ΔP1 ΔP1 P1 4 測量腐蝕性液體和(hé)氣體 測量腐蝕性的(de)液體和(hé)氣體流量時(shí)取壓口應附合上述安裝要求不論管道是水(shuǐ)平安裝或垂直安裝差壓變送器高(gāo)于或低于節流裝置均必須在差壓變送器和(hé)節流裝置之間的(de)隔離器并在隔離器至差壓變送器的(de)管路内填充隔離液使被測流體不能與差壓變送器接觸以免破壞差壓變送器的(de)正常工作性能。如圖13、14 2、 使用(yòng) 節流裝置是利用(yòng)流體流經節流件标準孔闆标準噴咀時(shí)前後所産生的(de)壓差來(lái)計算(suàn)流量的(de)流量與差壓的(de)平方根成正比。即 Q測 ΔP2 �0�5Q刻 Q測—所測得(de)的(de)流量值 Q測—刻度量值 ΔP1 計算(suàn)差壓值 ΔP2—實際測量差壓值 應用(yòng)舉例 節流裝置計算(suàn)結果通(tōng)知書(shū)内容 1、 被測介質飽和(hé)蒸氣 2、 刻度流量25T/H 3、 計算(suàn)差壓0-4000MMH2O 4、 配用(yòng)儀表型号1氣動差壓變送器QBC-550 測量範圍0-4000 MMH2O 2氣動積算(suàn)器QXS-100-10 3氣動一筆記錄儀QXJ-111 流量示值讀數 設當差壓爲3000MH2O 則 Q測 ΔP2 �0�5Q刻 3000 �0�525T/H 21.65T/H 設當8小時(shí)内積算(suàn)器轉過字數爲6658 據已知條件刻度流量25T/H積處器R1000 得(de)25㎏/每字 則8小時(shí)産氣總量爲:25㎏/每字�0�66658166450㎏166.45噸 平均每小時(shí)産氣量20.80噸/小時(shí) 标準節流裝置從制造到安裝都應該符合國家标準要求其誤差可(kě)按GB-2624-81直接用(yòng)計算(suàn)方法确定但在現場(chǎng)使用(yòng)時(shí)如在溫度壓力變化(huà)較大(dà)的(de)情況下(xià)可(kě)按下(xià)列修正公式處理(lǐ) 當流體的(de)成份不變工作壓力和(hé)工作溫度改變時(shí)對(duì)于液體 qm2qm2- p2 式中qm2-流過節流裝置的(de)流體質量流量設計時(shí)采用(yòng)的(de)值 4000 qm2-爲溫度壓力改變後的(de)質量流量值 p1-流體密度設計時(shí)采用(yòng)的(de)值 p2-爲溫度壓力改變後的(de)流體密度值 如溫度壓力變化(huà)較大(dà)引起流量系數α的(de)改變則用(yòng)下(xià)式 式中α1—爲設計時(shí)的(de)流量系數。 α2—溫度、壓力改變後引起的(de)流量改變所對(duì)應的(de)實際流量系數對(duì)于氣體 。 式中: ε1 —流體流過節流裝置時(shí)設計時(shí)采用(yòng)的(de)膨脹系數 P1—“ ”壓力值 T1—“ ”溫度值 Z1—“ ”可(kě)壓縮流體的(de)壓縮系數。 qm2、ε2、p2、T2、Z2—爲溫度、壓力改變後的(de)實際值。 對(duì)于蒸氣也(yě)隻進午密度修正。