蒸汽流量表在蒸汽計量中的(de)準确使用(yòng)
1.傳感器選型
    渦街(jiē)流量傳感器不同于其他(tā)流量傳感器，每一口徑渦街(jiē)流量傳感器流量範圍是固定的(de)，不能調整。因此，它要根據流量選口徑，選型時(shí)應在工況壓力、溫度下(xià)，先确定要測的(de)流量範圍，再選擇能覆蓋此流量範圍口徑的(de)流量傳感器。
    在蒸汽密度小時(shí)傳感器流量範圍窄，密度大(dà)時(shí)傳感器流量範圍寬。
    若選擇不當，當實際流量大(dà)于傳感器上限時(shí)，容易造成探頭損壞，丢漏脈沖，少計量。實際流量超上限越多(duō)，丢漏脈沖越多(duō)，計量越少。
    當實際流量小于傳感器下(xià)限時(shí)，傳感器計量很少，或不計量。
    在以上兩種情況下(xià)長(cháng)期使用(yòng)會造成很大(dà)損耗。
2.傳感器适用(yòng)介質
    蒸汽流量傳感器隻适用(yòng)于單相介質，在供熱(rè)系統中，同一時(shí)間隻能對(duì)過熱(rè)蒸汽、飽和(hé)蒸汽和(hé)熱(rè)水(shuǐ)3種中的(de)一種介質進行計量。
    在供熱(rè)系統中，熱(rè)電廠送出的(de)大(dà)部分(fēn)是過熱(rè)蒸汽，随著(zhe)蒸汽在管道内流動，溫度不斷下(xià)降，過熱(rè)蒸汽逐漸變爲飽和(hé)蒸汽，在管道末端或用(yòng)汽量很小的(de)情況下(xià)，蒸汽還(hái)會變爲濕飽和(hé)汽、汽水(shuǐ)混合介質，甚至是水(shuǐ)。
    由式（4）得(de)知，蒸汽質量流量取決于傳感器輸出頻(pín)率F（管道流速）和(hé)蒸汽密度ρ，儀表系數K随傳感器爲定值，頻(pín)率F随用(yòng)汽量大(dà)小而變化(huà)，蒸汽密度ρ在過熱(rè)和(hé)飽和(hé)蒸汽中，随壓力和(hé)（或）溫度變化(huà)，可(kě)查表得(de)到。濕飽和(hé)汽、汽水(shuǐ)混合介質無表可(kě)查，無法得(de)到密度；流體也(yě)不是單相介質，而實際使用(yòng)中隻能按飽和(hé)汽計量，因此産生誤差極大(dà)。
    例如：0.7MPa、300℃過熱(rè)蒸汽的(de)密度爲3.08kg/m3；0.7MPa的(de)飽和(hé)蒸汽密度爲4.16kg/m3；水(shuǐ)的(de)密度爲1000kg/m3；由此可(kě)知，0.7MPa濕飽和(hé)汽，汽水(shuǐ)混合介質密度介于（4.16~1000）kg/m3之間，當傳感器測過熱(rè)蒸汽爲1m3時(shí)，流量計計量結果爲3.08kg，當傳感器測飽和(hé)蒸汽爲1m3時(shí)，流量計計量結果爲4.16kg，在這(zhè)種情況下(xià)，傳感器通(tōng)過1m3水(shuǐ)而不是飽和(hé)蒸汽，流量計計量仍是4.16kg，而不是實際的(de)1000kg。大(dà)于飽和(hé)蒸汽密度的(de)濕飽和(hé)汽、汽水(shuǐ)混合介質，仍按飽和(hé)蒸汽密度4.16kg/m3計算(suàn)，因爲濕飽和(hé)汽、汽水(shuǐ)混合介質沒有密度表。
    熱(rè)網管道除去跑冒滴漏情況外，很大(dà)損耗就來(lái)自這(zhè)種情況，處理(lǐ)不好管損能達到25%~30%。若供熱(rè)管道末端有不間斷用(yòng)汽的(de)大(dà)用(yòng)戶，此情況可(kě)避免。
3.壓損對(duì)計量的(de)影(yǐng)響
    在熱(rè)網管道中有很多(duō)閥門和(hé)減壓閥，它們都能改變管道壓力。渦街(jiē)流量計不是質量流量計，它計量蒸汽質量取決于管道流速和(hé)蒸汽密度，而密度由壓力決定，改變壓力就是改變密度，在剛開啓閥門時(shí)還(hái)改變管道流速，這(zhè)幾種情況都會使計量産生誤差。
    例如：供熱(rè)管道飽和(hé)蒸汽壓力爲0.8MPa，密度爲4.655kg/m3；1m3體積質量爲4.655kg；當經過減壓閥或閥門後壓力減爲0.2MPa，密度爲1.65kg/m3，1m3體積質量爲1.65kg；1m3體積比未減壓時(shí)少計量3kg。
    因此，爲保證計量準确，流量計前閥門要全開，減壓閥放在流量計之後。

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