電磁流量計調試期和(hé)運行期故障排除

一、電磁流量計調試期故障

     本類故障在電磁流量計初始裝用(yòng)調試時(shí)就出現，但一經改進排除故障，以後在相同條件下(xià)一般都不會再度出現。常見調試期故障主要有安裝不妥、環境幹擾、流體特性影(yǐng)響三方面原因。

1．管道系統和(hé)安裝等方面

通(tōng)常是電磁流量傳感器安裝位置不正确引起的(de)故障，常見的(de)有将流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的(de)管網高(gāo)點；流量傳感器後無背壓，液體徑直排入大(dà)氣，形成其測量管内非滿管；裝在自上向下(xià)流的(de)垂直管道上，可(kě)能出現排空等原因。

2．環境方面

主要是管道雜(zá)散電路幹擾，空間電磁波幹擾，大(dà)電機磁場(chǎng)幹擾等。管道雜(zá)散電流幹擾通(tōng)常采取良好單獨接地保護可(kě)獲得(de)滿意測量，但如遇管道有強雜(zá)散電流（如電解車間管道）亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道絕緣的(de)措施（參見案例12）。空間電磁波幹擾一般經信号電纜引入，通(tōng)常采用(yòng)單層或多(duō)層屏蔽予以保護，但也(yě)曾遇到屏蔽保護還(hái)不能克服（參見案例10）。

3．流體方面

流體含有均勻分(fēn)布細小氣泡通(tōng)常不影(yǐng)響正常測量，惟所測得(de)體積流量是液體和(hé)氣體兩者之和(hé)時(shí)，由于氣泡增大(dà)會使輸出信号波動，若氣泡到流過電極遮蓋整個(gè)電極表面，使電極信号回路瞬時(shí)斷開，輸出信号将産生更大(dà)波動。

低頻(pín)（50/16～50/6Hz）矩形波勵磁電磁流量計測量液體中含有固體超過一定含量時(shí)将産生液噪聲，輸出信号亦會有一定程度波動。

兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時(shí)，若兩種液體電導率（或各自與電極間電位）有差異，在混合未均勻前即進入流量傳感器進行流量測量，輸出信号亦會産生波動。

電極材質與被測介質選配不善，産生鈍化(huà)或氧化(huà)等化(huà)學作用(yòng)，電極表面形成絕緣膜，以及電化(huà)學和(hé)極化(huà)現象等，均會妨礙正常測量。

二、電磁流量計運行期故障

經初期調試并正常運行一段時(shí)期後，在運行期間出現的(de)故障，其常見原因有：流量傳感器内壁附著(zhe)層；雷電擊；環境條件變化(huà)。

1．内壁附著(zhe)層

由于電磁流量計測量含有懸浮固相或污髒體的(de)機會遠(yuǎn)比其他(tā)流量儀表多(duō)，出現内壁附著(zhe)層産生的(de)故障概率也(yě)就相對(duì)較高(gāo)。若附著(zhe)層電導率與液體電導率相近，儀表還(hái)能正常輸出信号，隻是改變流通(tōng)面積，形成測量誤差的(de)隐性故障；若是高(gāo)電導率附著(zhe)層，電極間電動勢将被短路；若是絕緣性附著(zhe)層，電極表面被絕緣而斷開測量電路。後兩種現象均會使儀表無法工作（參見案例7）。

2．雷電擊

雷電擊在線路中感應瞬時(shí)高(gāo)電壓和(hé)浪湧電流，進入儀表就會損壞儀表。雷電擊損壞儀表有三條引入途徑：電源線、傳感器與轉換器間的(de)流量信号線和(hé)勵磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的(de)分(fēn)析，引起故障的(de)感應高(gāo)電壓和(hé)浪湧電流大(dà)部分(fēn)是從控制室電源線路引入的(de)，其他(tā)兩條途徑較少。還(hái)從發生雷擊事故現場(chǎng)了(le)解到，不僅電磁流量計出現故障，控制室中其他(tā)儀表也(yě)常常同時(shí)出現雷擊事故。因此，使用(yòng)單位要認識設置控制室儀表電源線防雷設施的(de)重要性。現在已有若幹設計單位認識和(hé)探索解決這(zhè)一問題，如齊魯石化(huà)設計院^[1]。

三、環境條件變化(huà)

主要原因與調試期故障環境方面相似，隻是幹擾源不在調試期出現而在運行期間再介人(rén)。例如一台接地保護并不理(lǐ)想的(de)電磁流量計，調試期因無幹擾源，儀表運行正常，然而在運行期出現新幹擾源，儀表運行正常，然而在運行期出現新幹擾源（例如測量點附近管道或較遠(yuǎn)處實施管道電焊）幹擾儀表正常運行，出現輸出信号大(dà)幅度波動。

本文根據網絡文章(zhāng)改編/