德爾塔巴流量計安裝和(hé)維護

煙(yān)氣測量或者帶有顆粒的(de)氣體/液體測量有顆粒，堵的(de)問題是大(dà)多(duō)數用(yòng)戶關心的(de)問題。捷特公司保證，若介質中塵埃不大(dà)于130mg/m³, 對(duì)于JT均速管(德爾塔巴)的(de)探頭不需要進行任何維護和(hé)吹掃。從流體力學角度出發，在流體中的(de)任何形狀的(de)楔物(wù)，在前端會出現流體堆積，使壓力增高(gāo)，在楔後壓力減小，在運動中的(de)塵埃無論高(gāo)壓有多(duō)大(dà)，低壓有多(duō)小，都會有可(kě)能進入楔中的(de)孔。在流體靜止時(shí)，由于布朗運動，塵埃更會進入楔内孔裏。所以問題不在于壓力高(gāo)低，也(yě)不于任種截面，而在于如何能讓這(zhè)些塵埃出來(lái)，不堆積。無疑，定時(shí)吹掃是一個(gè)解決方案。捷特儀表公司在探頭上孔的(de)分(fēn)布和(hé)孔徑上做(zuò)了(le)大(dà)量研究，孔徑大(dà)(8毫米)異物(wù)容易進，也(yě)容易出；上下(xià)二個(gè)孔接近探頭邊緣(管道邊緣)，異物(wù)不易堆積。孔徑小，無疑會造成不容易進，也(yě)不容易出，而進是絕對(duì)的(de)，多(duō)少隻是時(shí)間問題。其它産品的(de)孔要比ZK均速管(德爾塔巴)小得(de)多(duō)。 

通(tōng)常的(de)均速管的(de)壓力損失比孔闆要小得(de)多(duō)，隻有孔闆的(de)5~10%；另一方面，由于壓損小，會帶來(lái)差壓小（高(gāo)壓與低壓的(de)壓差），使得(de)對(duì)選擇差壓變送器的(de)要求提高(gāo)，成本增加，否則會使變送器的(de)輸出精度下(xià)降，因爲量程無法做(zuò)到滿量程。所以一個(gè)好的(de)探頭必須兼顧到壓損和(hé)差壓二方面。GZ德爾塔巴的(de)曲面設計充分(fēn)考慮到了(le)該因素，截面本身是對(duì)稱的(de)，曲面分(fēn)爲三部分(fēn)（如下(xià)圖），迎面部分(fēn)爲平滑段，使探頭平滑地與介質接觸；第二部分(fēn)爲加速段，将介質的(de)流速平均加速三倍，通(tōng)過增加與介質的(de)接觸面，提高(gāo)迎面段的(de)壓力；第三部分(fēn)爲高(gāo)低壓分(fēn)界尖峰，突然阻力消失，在探頭後面形成低壓區(qū)，實際的(de)彩色速譜可(kě)以充分(fēn)反映介質流速的(de)變化(huà)。所以說，ZY德爾塔巴探頭的(de)設計滿足了(le)壓損小和(hé)差壓大(dà)的(de)要求。.

安裝要求
1、對(duì)于I型的(de)傳感器，已将檢測杆與一段管道焊成一體，安裝時(shí)必須使傳感器在流體流動方向内。要求工藝管道的(de)内徑與傳感器的(de)内徑一緻，或至少在上遊直管段所要求的(de)長(cháng)度範圍内傳感器的(de)軸線與管道軸線夾角盡可(kě)能爲零。
其他(tā)類型的(de)傳感器是将其檢測杆插入工藝管道中，安裝時(shí)除了(le)總壓孔應正對(duì)流速方向外，必須保證傳感器檢測杆與工藝管道的(de)軸線垂直，其允許的(de)位置角壓偏差如圖五所示。
傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應小于7°
傳感器檢測杆沿管道直徑方向插入到底部，其角度偏差小于7°
對(duì)于垂直管道傳感器可(kě)安裝在管道水(shuǐ)平面沿管道圓周360的(de)任何位置上，高(gāo)低壓引壓管應處于同一平面上，由圖六（a）所示；當測量液體時(shí)，應向下(xià)側傾斜安裝如圖六（b）所示；當測量氣體的(de)蒸氣時(shí)應向上傾斜安裝如圖六（c）所
示。
2、直管段
由于傳感器是以速度面積法爲基礎，采用(yòng)近似積分(fēn)理(lǐ)論，用(yòng)較多(duō)的(de)點來(lái)描述。
分(fēn)布方程，并且是在充分(fēn)發展的(de)速度分(fēn)布條件下(xià)建立的(de)。所以，爲了(le)能得(de)到一個(gè)理(lǐ)想的(de)分(fēn)布，必須在傳感器前後有一定長(cháng)度的(de)直管段（見下(xià)表）

注：（1）表中“D”爲管道内徑。
（2）在管道段不足的(de)情況下(xià)，上遊應占管道全長(cháng)的(de)70％，下(xià)遊占30％，此時(shí)仍可(kě)給出穩定的(de)示值，但準确度下(xià)降。
  4.1.3夾緊傳感器的(de)裝置應保證不洩露，不松動，不位移。
4.2維護
4.2.1傳感器應在工藝管道大(dà)修時(shí)進行定期清洗，清洗的(de)辦法很多(duō)，例如用(yòng)氣源吹除檢測管内積存污穢；用(yòng)煤油和(hé)軟絲刷洗淨，使各取壓孔保持通(tōng)暢。
4．2.2可(kě)能産生故障的(de)原因及清除辦法見下(xià)表：

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